羅茨風機的檢修工藝要點：三葉羅茨風機檢修方法步驟教程！21個細節！錦工風機

　　羅茨風機拆卸檢修的內容有很多，錦工風機整理了一部分資料供大家進行參考，每個廠家的三葉羅茨鼓風機性能不同，有些步驟也不會相同，這里錦工風機提供給大家，只為供大家學習補充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點擊文末的下載鏈接進行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風機。

　　4、拆開聯軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應把風機立起）。

　　10、吊出轉子。

　　11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風機維修都是返廠維修，很少有客戶會自己進行維修，如果您有三葉羅茨鼓風機的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風機，可以聯系我們的官方客服熱線

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羅茨風機的檢修工藝要點：羅茨風機的檢修工藝標準.pdf

　　羅茨風機的檢修工藝標準

　　8.1 設備規范

　　設 備 名 型號 數量 規范 制 造 廠

　　稱 家

　　羅 茨 風 JIS8 1 臺 進 汽 溫 度 40 ℃ 進 汽 壓 力 長 沙 鼓

　　機 0 101.3Kpa 升壓 風 機 廠

　　58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責

　　任公司

　　8.2 檢修前的準備工作

　　8.2.1 了解風機的運行情況，認真的統計

　　8.2.2 熟悉設備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的使用

　　的材料，工具的準備工作

　　8.2.3 辦理工作票，在確認了一切的安全措施已完成后，方可進

　　行檢修工作

　　8.3 檢修工藝

　　8.3.1 拆除傳動三角帶的防護罩，拆除進出口短節

　　8.3.2 松開電機的緊固螺絲和滑軌調節螺釘 , 取下傳動三角帶 , 按

　　規定放置

　　8.3.3 擰下齒輪箱的放油堵頭，放盡齒輪箱的油

　　8.3.4 拆除齒輪箱與后堵板的連接螺絲，取下齒輪箱

　　8.3.5 用專用的工具拆下齒輪檔圈，止動墊片和鎖緊螺母，拆下

　　齒輪前注意標記

　　8.3.6 拆除軸承及調整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動墊圈，卸

　　下的軸承和骨架油封 ，測量各部位間隙并做記錄

　　8.3.7 將前后墻板與機殼連接的螺絲拆除，取下前、后墻板

　　8.3.8 取出葉輪部位

　　8.3.9 拆卸注意事項

　　8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合標記，特別是齒輪

　　8.3.9.2 不要損傷零部件，尤其是配合表面

　　8.3.9.3 所有的墊片在拆卸的時，都要測定其厚度

　　8.3.9.4 拆卸后的部件特別是軸承，應注意避免灰塵

　　8.3.10 組裝

　　8.3.10.1 將驅動側的墻板安裝在機殼上，

　　8.3.10.2 將齒輪部 , 由齒輪側裝進機殼內

　　8.3.10.3 將齒輪側墻板裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時

　　可選配機殼密封墊

　　8.3.10.4 安裝前后軸承，組裝前軸承時 , 箱內應填充 1/2-1/3 的

　　軸承空間的潤滑油

　　8.3.10.5 安裝齒輪，安裝齒輪箱

　　8.3.10.6 將驅動側的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋

　　8.3.10.7 調整間隙 , 打定位銷

　　8.3.10.8 裝皮帶輪和其它的附件

　　8.3.10.9 安裝皮帶并進行調整

　　8.3.11 組裝中的注意事項

　　8.3.11.1 檢查被拆卸的零件的而已無損傷特別是配合部件如有

　　進行修復或更換

　　8.3.11.2 軸承應清洗干凈，涂上潤滑油安裝中工具、手等都應

　　干凈

　　8.3.11.3 將配合部位的灰塵徹底的清除，然后涂上油

　　8.3.11.4 密封墊如有破損， 、則應更換相同的厚度的墊片

　　8.3.12 間隙調整方法

　　8.3.12.1 葉輪與機殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調整是通過機殼與

　　墻板的定位銷孔來保證的，故拆卸風機時，孔銷不能損壞

　　8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間隙的調整，將葉輪轉到間隙示意圖位置，

　　裝時按拆前的齒輪標記對正后， 把兩齒輪壓入軸上， 再依次的裝

　　入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將螺母銷緊上，從出入口

　　用塞尺檢查間隙，并將葉輪部試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回

　　轉以便接觸在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒

　　輪與軸的錐部位配合相對的移動，

羅茨風機的檢修工藝要點：羅茨風機維護保養要點

　　之前小編給大家介紹過羅茨風機的保養和使用注意事項，其實回轉風機的保養要點和普通羅茨風機的保養方法大同小異，現在再給大家介紹一下回轉風機的保養要點參考一下

　　一、潤滑系統的檢查1、日常檢查回轉羅茨鼓風機油箱內的儲油量是否低于最低刻線，如機油不足請加油。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區可適當的降低機油牌號）2、日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如有變質請及時更換機油。3、日常清洗過濾器4、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。二、空氣過濾器的檢查日常檢查空氣過濾器是否臟了。如臟了可卸下調整蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把臟東西掉進風機機腔內）三、三角帶的檢查風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要在電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適的位置后再將電機股東螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請擰緊。四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理。六、日常清理風機，保持清潔，通風良好。

　　七、經常檢查回轉風機及電機的運行狀況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。

羅茨風機的檢修工藝要點：羅茨鼓風機檢修及維護要點

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨風機是容積式風機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

　　1.工作原理

　　羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風機兩葉輪相互嚙合，將進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中將基元容積內的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。

　　2.風機的性能參數及技術要求：風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標，而風機的技術要求則規定了風機的使用方向，設計及制造要求。

　　2.1 性能參數

　　羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　2.2 技術要求

　　輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下：

　　2.2.1介質

　　進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。

　　2.2.2設計要求

　?、僬麢C使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。

　?、谳S承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時，油溫一般不高于65℃。

　　2.2.3制造要求

　?、偃~輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。

　?、谳S與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。

　　③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。

　　3.風機結構

　　S系列風機采用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端游動。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端，軸承內、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變形而引起的長度變化。

　　3.1 機殼、墻板

　　機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成，機殼為整體臥式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。

　　3.2 葉輪部

　　葉輪與軸采用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復合型線，采用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。

　　3.3 齒輪

　　齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳鈦合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。

　　4.風機的日常巡檢及保養

　　4.1運行中風機

　?、儆^察油箱中油液位、油質，液位是否位于油標中心處，油質是否清潔。

　?、诼狅L機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風機機體、葉輪、墻板有無摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。

　?、蹤z測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。

　?、軝z測軸承溫度，風機出口溫度。

　　4.2備用狀態風機

　　由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，并做好盤車記錄，對于庫房備用或者現場長時間不用的風機，為防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應將轉子轉動180°。

　　4.3開車前需檢查

　　①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。

　?、陲L機進出口等連接部位是否緊固?，F場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。

　?、郾P車是否正常。

　　④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。

　?、莺藢嶏L機的旋轉方向是否正確。

　　5.風機的檢修

　　5.1 S系列風機間隙量調整

　　5.1.1軸向間隙的調整

　?、佥S向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。

　?、谡{節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。

　　5.1.2轉子與殼體之間的間隙。

　　如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 　　5.1.3轉子之間的間隙調整

　　將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。

　　5.2風機檢修規則

　　5.2.1準備工作

　?、俑鶕_茨鼓風機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。

　?、诟鶕慵臉嬙?，準備合適的檢修工具和量具。

　?、鄹鶕娘L機的質量情況，制定檢修方案。

　?、苈鋵嵃踩胧?。

　　5.2.2檢修注意事項

　　①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時對號復位，避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

　?、趯τ诓鹦断聛淼牧慵?，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。

　　③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。

　　5.3零件修換原則

　　5.3.1必要性原則

　　凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價值不大，需要進行更換。

　　5.3.2可靠性原則

　　選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。

　　5.3.3經濟型原則

　　可以修復的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。

　　6.結語

　　羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域，對生產的穩定產生了重要的作用，熟悉及掌握風機的結構、工作原理，落實巡檢方法，仔細專研風機的檢修，對化工生產穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。

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